看板是你的產物范例的精確節制體系嗎

文章來歷:APS研討
2021-02-19

很多工場利用看板作為進程節制的精益工具。豐田的太一Ohno最后假想看板作為供給商(下流流程)和客戶(下流流程)之間信息交換的一種方式。它是成立在實時出產的根本上的:只出產須要的工具(在下流進程中),只要在須要的時辰,并且只在須要的數目上。但是,…大大都公司依然搞錯了。

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大大都公司都做錯了甚么?

看板卡現實上是一個出產定單,下面有商品描寫、整機編號、批號、供給商信息、交貨地址…等信息。題目是常常貧乏最主要的信息--產物/局部補貨籌辦時候。這是一個主要的細節,表現(外部)供給商與(外部)客戶之間的許諾。若是這一“和談”不明白申明,不能獲得遵照,就會形成整機喪失,乃至停產。

 

若何使它精確

當利用看板時,某些前提是須要的,以確保整機在劃定的補貨時候內可用。

在“供給商”和“客戶”之間

  • 不變耗材量
  • 議定看板數目的保障能力
  • 物品運輸周期短

供貨商

  • 線性制作工藝,無工藝回路
  • 小批量出產=短交貨期
  • 100%靠得住的資料供給

全部工場

  • 進程和任務方式的高度規范化
  • 切確進程周期時候
  • 一切員工都遵照既定的規范/法則。

 

看板實際

只要知足和保持上述請求,看板能力有用。但是,在某些制作環境下,如機床出產,常常很難辦理整機之間的托付進程中只要看板。

若是您所處的行業(部件)需要程度動搖,接納進步前輩打算和調劑(APS)體系對您來講能夠是更好的挑選,并將給您帶來以下益處:

  • 一切局部:切確的時候挨次打算,使精確的MRP計較。
  • 制作到庫存的整機:按照劃定的方針庫存程度,主動打算堆棧的補貨定單.

 

作者:
Keiji Fujii,Asprova AG履行合股人

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